现在社会的发展越来越快，一不小心就被别人抛在身后。数控加工也一样，我刚开始学的时候，基本都是手工编程。现在大部分干数控加工的人都用电脑编程。有人用UG，有人用Mastercam，我个人觉得，还是Mastercam好学，操作简单。
下面我们就以图1为例来介绍一下Mastercam的编程方法。
第一步不用多说，当然得先下载Mastercam，大部分人都用的是2017版本。如果不加工特殊零件，如异形螺纹等，2017版本还是比较好用的。如果要加工异形螺纹等特殊零件，必须要下载2021以后的版本才有这个功能。
下载完成以后打开软件，出现如图2所示的界面。
打开以后第一步首先要根据图纸画图。画图时要点开左上角的“草图”，如图3所示。
点开以后就会出现如图5所示的画图界面，上面一栏全部是画图所用的工具。
具体怎么画我就不在这介绍了，大家可以根据图纸自己学着画一画，很简单。如果有谁确实学不会，可以在评论区留言，我再专门写一篇画图方法的文章。现在我们主要学习编程的方法，图6是我画好的图。
画图时一定要把零件的编程零点和软件中的零点对齐！如图6红线圈出的部分所示。这一点很重要，因为刀具移动时是以零点为基准。
我们主要加工工件外圆上的圆弧槽。现在开始编程操作，第一步先点开界面上方的“机床”，如图7所示。
然后再找到下面一行中的“车床”，点一下，出现下拉菜单，在菜单中点击“默认”。如图8所示。
点击“默认”后，在下面“刀路”中就会出现如图9所示。
然后点击“毛坯设置”，就会出现如图10所示界面。
然后点击毛坯中的“参数”，就会出现毛坯参数对话框，如下图。
在外径和长度对话框中填上108和95，这是图纸的尺寸。然后点击下面的，再点击，就会返回到主界面。上面的菜单栏中出现车削菜单栏，如图12所示。
然后在刀路下面的空白处，点击鼠标的右键，点击“车床刀路”，再找到“动态粗车”，点进去。如下图。
就会出现名称对话框，如下图。
这里想写就写，不想写就直接打。就会出现“串联选项”对话框。意思就是让你在零件图上标出加工的路径，就是刀具从哪开始，车到哪结束。现在我们加工的只是外圆上的圆弧槽，这个圆弧槽是有三段圆弧组成，所以首先点击第一段圆弧如下图所示。
然后再点击最后一段圆弧，如下图所示。
就会出现如图16所示的一样，出现一绿一红两个箭头。然后在“串联对话框”中点击，就会出现刀具选择界面，如下图所示。
在里面选择一把圆弧刀，随便一把就行。然后双击这把刀，就会转到定义刀具页面，如下图所示。
然后点击图18中圆形刀片，然后在下面的“内圆直径或周长”对话框中点击小▼，如下图所示。
如果你的圆弧刀是R3就点击06，要是R4的圆弧刀，就点击08，我用的是R4的圆弧刀，所以点击08。再点击上方“刀杆”，就会出现刀杆的参数界面，然后设置好刀杆的形状，长度，以及刀体方的大小，然后点击右上方的“显示刀具”，就会在主界面出现你设置好的刀具。如下图所示。
然后点击回车键，就会返回到刀杆的设置界面，再点击上方的“参数”，进入到参数设置界面，如下图所示。
在左下角“补正”中选择对刀的方式，可以选择第一个和第三个，第一个就是正常对刀，跟正偏刀对刀是一个样的，第三个X向对刀是一样的，就是Z向对刀时，以圆弧的中心为零点。现在咱们选择第一个。然后点击右下角的，返回到刀具选择页面。如下图所示。
红线圈出的部分，上面是车床的刀架号，下面是车床转速和走刀量的设置，想填就填上，不想填就在程序中修改，都一样。下面的“机床原点”，要设置上。点击▼，在下拉菜单中选择“用户定义”，出现用户定义对话框。如下图所示。
在X框里面填上工件的直径，注意这里是半径值，填写的数字要比工件直径大一点。我们所选的零件的直径是108mm，所以填上55，Z框里填上0。如下图所示。
然后点击。在右下角“参考点”的前面方框中打上，再点击“参考点”。如下图所示进入参考点对话框。
在对话框中填的数值和机床原点的数值一样就行。进入和退出都要填上，然后点击。
然后点击左上角的“动态粗车”，进入动态粗车设置界面，如下图所示。
图26中红圈的部分，是设置进刀量，50%就是表示刀具半径的一半，我们用的刀具半径是R4，所以每次进刀2mm，下面的刀路半径也是一样，根据自己的实际情况决定。下面的X、Z预留量，就是精车加工量。下面红圈中“补正方向”，不用管，“刀具在转角处走圆角”要选择“全部”。
然后点“击切入切出”，进入“切入切出”设置界面，如下图所示。
在红圈内的方框内打上，在下面“最小向量长度”中填上1，然后点击左上角的“切出”按钮，和切入设置一样。然后点击。
然后点击图26中的“切入参数”，点击上方的第二个图形，然后点击。如下图所示。
返回到“动态粗车”页面，点击右下角的。如下图所示。
所有操作全部完成，现在我们来检验一下程序是否有错。点击主页面红圈内的按钮，出现如下图所示页面。
点击播放按钮，开始加工。
加工完成，非常完美。但是这只是粗车程序，还要进行精车加工。只要点击主页面左上方的“精车”按钮，然后根据粗车的操作方法，再来一遍就行了。
下面开始生成程序，点击“刀具”中的“G1”按钮，如下图所示。
直接点击，进入下一界面。
在红圈处，给程序编上一个名字，当然不写也行，可以直接点击“保存”，程序就出来了！
然后把程序中的刀具号，机床转速，走刀量等数据改一下就完成了，把下图红圈中的程序删掉。用优盘把程序转到车床系统当中就可以加工了。